Појавата на CNC е голем напредок во индустријата.
Може подобро да ги реши проблемите со обработка на cnc на сложени, прецизни, мали серии и променливи делови.
Тоа е флексибилна и ефикасна автоматска машинска алатка.
При обработка со а
ЦПУ машина, прво мора да се изврши процесна анализа.
Според материјалот, обликот на контурата и прецизноста на обработката на работното парче што треба да се обработи, изберете ја соодветната машинска алатка, формулирајте план за обработка, одреди ја низата на обработка на деловите и користете алатки за сечење, тела и масла за сечење. Идентификувајте го секој процес.
Следниве точки се накратко воведени за да се подобри прецизноста на CNC обработка и обработка на струг.
1. Разумен избор на параметри за сечење
За ефикасно сечење метал, материјалот што треба да се обработува, алатот за сечење и условите за сечење се трите главни елементи.
Тие го одредуваат времето на обработка, животниот век на алатот и квалитетот на обработката, а исплатливиот метод на обработка е обврзан да биде разумен избор за условите за сечење.
Три фактори на условите за сечење: брзината на сечење, стапката на довод и длабочината на сечењето директно доведуваат до оштетување на алатот.
Изборот на векот на алатот е поврзан со абењето на алатот, димензионалните промени, квалитетот на површината, бучавата при сечење и топлината на обработката.
Односот помеѓу условите за напојување и абењето на алатот се случува во многу мал опсег.
Сепак, стапката на напојување е висока, температурата на сечење се зголемува, а задното абење е големо.
Тоа влијае на алатката за сечење помалку од брзината на сечење.
Длабочината на сечењето не влијае на алатката за сечење толку многу како брзината на сечење и напојувањето,
Но, стврднатиот слој произведен од материјалот за сечење може да влијае и на животниот век на алатот при микросечење.
2. Разумен избор на алатки.
(1) При грубо вртење, треба да се избере алатка за сечење со висока јачина и добра издржливост за да ги исполни барањата за голема храна и голема храна при грубо вртење.
(2) Изберете точни и издржливи алатки за да се обезбеди прецизност на обработката.
(3) За да се намали времето на промена на алатот и да се олесни менувањето на алатот, треба да се користат колку што е можно повеќе стеги и сечила.
3. Правилен избор на светилки.
(1) Обидете се да користите општи тела за стегање на работното парче и избегнувајте да користите специјални тела.
(2) Датумот за позиционирање на деловите се совпаѓа за да се намали грешката во позиционирањето.
4. Одредете ја патеката за обработка.
Патеката за обработка е патека на движење и насока на алатот во однос на делот за време на процесот на обработка на машинскиот алат контролиран со индекс.
(1) Треба да се гарантираат точноста на обработката и грубоста на површината.
(2) Трасата на обработка треба да се скрати за да се намали времето на празен òд на алатот.
5. Односот помеѓу патеката на обработка и додатокот за обработка.
Општо земено, вишокот делови од празно, особено оние што содржат фалсификувани и излеани тврди кожи, треба да се обработуваат на обичен струг. Доколку е потребен CNC струг, треба да се обрне внимание на флексибилното уредување на програмата.
6. Користете специјално масло за сечење.
Генерално, за полесно чистење на готовиот производ, треба да се одреди подобар вискозитет врз основа на тешкотијата на обработка и условите за одмастување. Некои суровини за работните парчиња ќе реагираат со адитиви на хлор, затоа внимавајте на белата 'рѓа при изборот на масла за сечење. Маслата за сечење со адитиви за соединенија на сулфур и хлор обезбедуваат перформанси на обработка со екстремен притисок и избегнуваат гребнатини и пукнатини на работното парче.
Горенаведеното се работи на кои им треба внимание во обичниот процес на сечење. Преку процесот на континуирано подобрување, разумниот избор на алатки за сечење и масло за сечење може ефикасно да ја подобри точноста на сечењето.
За повеќе за услугите за обработка на CNC, ве молиме контактирајте со Tinheo - професионалец
CNC обработкадобавувач за брзо прототипирање.
