Услуги за обработка на ЦПУ

ТинеоCNC обработкауслугите ви нудат прецизна изработка на пластични и метални делови во кој било волумен. Специјализирани сме за глодање со повеќе оски, вртење, EDM, површинско мелење, ласерско гравирање и многу повеќе. Дополнително, уверени сте дека сите суровини ќе ги задоволат вашите точни спецификации поради нашата најдобра лабораторија за тестирање и верификација во својата класа. Тоа е една од многуте причини зошто ние сме претпочитан добавувач на компании од светска класа за нивните најсложени проекти за CNC обработка.

CNC обработкае широка производна категорија која вклучува многу различни процеси контролирани од компјутер, каде суровината селективно се отстранува во точни количини за да се добие речиси конечна форма на делови. Затоа се смета за субтрактивно, за разлика од производството на адитиви или 3D печатењето. Стандардните процеси на CNC обработка вклучуваат мелење, вртење, површинско мелење и обработка со електрично празнење (EDM), иако има и други специјализирани апликации. Секогаш кога машината е дигитално контролирана, секогаш мора да има 3D CAD-датотека од дизајнот на делот што се користи за програмирање на движењата на машината.
CNC обработката се користи на многу вообичаени метали како што се алуминиум, месинг, благи и нерѓосувачки челици, магнезиум и титаниум. Може да се користи и на цврсти или инженерски пластични смоли. Ние го користиме секој ден за да правиме не само готови делови, туку и алатки и матрици што се користат за калапи со пластично инјектирање и леење под притисок.
Поради доверливоста и прецизноста што ја даваат современите алатки контролирани со софистициран софтвер, CNC обработката е идеално решение за брзо прототипирање и обем на производство за изработка на сложени делови за крајна употреба со многу тесни толеранции.
Една од големите предности на CNC обработката е нејзината разновидност. Тој е многу флексибилен и приспособлив на многу облици и големини на делови, а бидејќи нема потреба од фиксна алатка, еден дел може да се направи исто толку лесно како илјада. Компонентите обработени со ЦПУ се со целосна јачина и имаат одлични завршни површини. Можете да изберете да ги ставите во употреба веднаш или може дополнително да се обработуваат со дополнителни третмани како што се позлата, полирање, елоксирање, бојадисување и друго.
Предности на услугите за CNC обработка за развивачи на производи
Услугите за CNC обработка во Star Rapid имаат многу предности за развој на производи што можат да го направат идеално решение не само за брзо прототипирање, туку и за обемно производство. Еве што треба да размислите.

Брзо отстранување на големи количини на метал, како и на инженерски пластични смоли
Високо точни и повторливи
Одлично за правење сложени геометрии
Разноврсна
Погоден за многу различни видови на подлоги
Скалабилни волумени од еден до 100.000
Ниска инвестиција во алати и трошоци за подготовка
Брз пресврт
Деловите се со целосна јачина и можат веднаш да се стават во употреба
Одлични завршни површини
Лесно приспособете

Ние работиме со широк спектар на материјали од пластика и метални легирани материјали, вклучувајќи магнезиум, благ и не'рѓосувачки челик, алуминиум, месинг и титаниум, како и цврсти пластични смоли од инженерско одделение. Овие материјали се дел од нашиот стандарден инвентар и може да се набават за непосредна достапност од доверливи продавачи кои се темелно проверени и одобрени од нас. Покрај тоа, можеме да обезбедиме и специјални материјали како што се супер тврди легури - само разговарајте со нашите инженери за да дознаете како можеме да ги задоволиме вашите потреби.

Што е најважно, за да се осигураме дека вашите CNC обработени делови ги исполнуваат сите регулаторни барања, имаме лабораторија за инспекција на дојдовни материјали каде што користиме софистицирани инструменти за аналитичко тестирање користејќи Раман спектроскопија за да ги потврдиме точните хемиски и физички својства на сите суровини. Ништо не оставаме на случајноста за вашиот душевен мир. CNC материјали: Како да се изберат вистинските материјали за CNC обработка

Една од големите предности за користење на CNC обработка е неговата разновидност. Тоа е затоа што прецизното CNC мелење и вртење успешно функционира со многу широк спектар на суровини за производство на готови делови. Ова им дава на дизајнерските инженери многу опции кога станува збор за создавање прототипови и комерцијални производи.
Повеќето CNC свртени и мелени делови се направени од метал. Тоа е затоа што металот е силен и крут и може да го издржи брзото отстранување на материјалот предизвикано од современите алатки. Прво да ги погледнеме најчестите метали што се користат за CNC обработка.

Во овој дел, ќе ги научите различните вообичаени метални материјали кои се вредни за CNC обработка. Ги наведовме овие материјали подолу.

Ова е најчестиот алуминиум за општа намена што се користи за CNC обработка. Главните легирани елементи се магнезиум, силициум и железо. Како и сите алуминиумски легури има добар сооднос сила-тежина и е природно отпорен на атмосферска корозија. Други предности на овој материјал се тоа што има добра обработливост и CNC обработливост, може да се заварува и анодизира, а неговата широка достапност значи дека е економичен.
Кога е термички обработен до темперамент T6, 6061 има значително поголема јачина на отпуштање од жарениот 6061, иако цената е малку повисока. Еден од недостатоците на 6061 е слабата отпорност на корозија кога е изложен на солена вода или други хемикалии. Исто така, не е толку силен како другите алуминиумски легури за попребирливи апликации.
6061 е материјал кој вообичаено се користи за автоделови, рамки за велосипеди, спортски производи, некои компоненти на авиони и рамки за RC возила.

7075 е повисок степен на алуминиум, легиран главно со цинк. Тоа е една од најсилните алуминиумски легури што се користат во обработката, со одлични карактеристики од јачина до тежина.
Поради цврстината на овој материјал, тој има просечна обработливост што значи дека има тенденција да се враќа во првобитната форма кога е ладно формиран. 7075 е исто така обработлив и може да се анодизира.
Врвните шатори од MSR се направени со алуминиум 7075-T6.
7075 често се стврднува до Т6. Сепак, тоа е лош избор за заварување и тоа треба да се избегнува во повеќето случаи. Ние рутински го користиме 7075 T6 за изработка на пластични алати за калапи за инјектирање. Се користи и за рекреативна опрема со висока јачина за планинарење, како и за автомобилски и воздушни рамки и други напрегнати делови.

Месинг е легура на бакар и цинк. Тоа е многу мек метал и често може да се обработува без подмачкување. Тоа е материјал кој исто така е многу работен на собна температура, па често наоѓа апликации за кои не е потребна голема сила. Постојат многу видови месинг, во голема мера во зависност од процентот на цинк. Како што се зголемува овој процент, отпорот на корозија се намалува.
Месинг чеканите се густи, не искри и меки.
Месинг зема висок лак што изгледа многу како злато. Ова е причината поради која често се наоѓа во козметичките апликации. Месингот е електрично спроводлив, но немагнетен и може лесно да се рециклира.

Месингот може да се заварува, но најчесто се спојува со ниски температурни процеси како лемење или лемење. Друга карактеристика на месинг е тоа што не искри кога ќе се удри со друг метал, така што се користи за алатки во потенцијално експлозивни средини. Интересно е што месингот има природни антибактериски и антимикробни својства, а неговата употреба во овој поглед сè уште се проучува.
Месингот е вообичаен во фитинзи за водовод, домашен декоративен хардвер, патенти, поморски хардвер и музички инструменти.

Магнезиум АЗ31 е легура со алуминиум и цинк. Тој е до 35% полесен од алуминиумот, со еквивалентна јачина, но исто така е и малку поскап.
Телото на оваа камера беше фрлено под притисок со магнезиум.
Магнезиумот е материјал кој лесно се обработува, но е многу запалив особено во форма на прав, па затоа мора да се обработува со течен лубрикант. Магнезиумот може да се анодизира за да се подобри неговата отпорност на корозија. Тој е исто така многу стабилен како структурен материјал и е одличен избор за леење под притисок.

Магнезиумот AZ31 често се користи за компоненти на авиони во кои најпожелни се малата тежина и високата јачина, а може да се најде и во куќиштата за електричните алати, куќиштата за лаптоп и телата на фотоапаратите.

Постојат многу варијанти на нерѓосувачки челик, т.н. поради додавањето на хром кој помага да се спречи оксидација (рѓа). Бидејќи сите нерѓосувачки челици изгледаат слично, мора да се внимава да се тестира влезната суровина со модерна метролошка опрема како што се детекторите OES за да се потврдат карактеристиките на челикот што го користите за обработка.

Во случајот 303 се додава и сулфур. Овој сулфур помага да се направи 303 најлесно обработен нерѓосувачки челик, но исто така има тенденција да ја намали неговата заштита од корозија донекаде.
303 не е добар избор за ладно формирање (свиткување), ниту пак може да се третира со топлина. Присуството на сулфур исто така значи дека не е добар кандидат за заварување. Има одлични својства за обработка, но мора да се внимава со брзините/напојувањата и острината на алатките за сечење.
303 често се користи за нерѓосувачки навртки и завртки, фитинзи, вратила и запчаници. Сепак, не треба да се користи за фитинзи од типот на морето.

Ова е најчестиот облик на нерѓосувачки челик кој се наоѓа во широк спектар на потрошувачки и индустриски производи. Често се нарекува 18/8, ова се однесува на додавање на 18% хром и 8% никел во легурата. Овие два елементи, исто така, го прават овој материјал за обработка особено цврст и немагнетен.
304 е материјал кој лесно се обработува, но за разлика од 303 може да се заварува. Исто така е поотпорен на корозија во повеќето нормални (нехемиски) средини. За машинерите треба да се обработува со многу остри алати за сечење, а не да се контаминира со други метали.
Завртки, навртки и други додатоци за прицврстување често се направени од нерѓосувачки 304.
Нерѓосувачкиот челик 304 е одличен избор на материјал за кујнски додатоци и прибор за јадење, резервоари и цевки кои се користат во индустријата, архитектурата и автомобилската облога.
Иако е можно да се направи пластичен калап за инјектирање Ultem, ние користевме CNC мелење и вртење за овој проект. Тоа е затоа што на купувачот му требаа само неколку делови и моравме да ги произведуваме брзо, а исто така одржувавме тесни толеранции.

Додавањето на молибден го прави 316 уште поотпорен на корозија, па затоа често се смета за нерѓосувачки челик од морска класа. Исто така е тврд и лесен за заварување.
316 нерѓосувачки беше искористен за да се направи оваа окова за брод.
316 се користи во архитектонски и поморски фитинзи, за индустриски цевки и резервоари, автомобилски облоги и кујнски прибор за јадење.

Ова е вообичаена класа на благ челик, т.е. не нерѓосувачки. Обично е поевтин од нерѓосувачките челици, но значително поцврст и поцврст. Лесно се обработува и заварува, а може да се работи и да се обработи термички за различни цврстини.
Јаглеродниот челик може да издржи на повторени удари со чекан
Челикот 1045 (во европскиот стандард C45) се користи во многу индустриски апликации за навртки и завртки, запчаници, вратила, поврзувачки шипки и други механички делови за кои е потребен повисок степен на цврстина и цврстина од нерѓосувачките. Се користи и во архитектурата, но ако е изложен на животната средина, обично ќе се третира површински за да се спречи 'рѓа.

Титаниумот е добро познат по поседувањето висока јачина, мала тежина, цврстина и отпорност на корозија. Може да се заварува, пасивира и анодизира за зголемена заштита и подобрување на својот изглед. Титаниумот не полира особено добро, е слаб спроводник на електрична енергија, но добар спроводник на топлина. Тоа е тежок материјал за обработка и треба да се користат само специјални секачи. Овој заменски зглоб и штекер на колкот беа 3Д печатени од титаниум Титаниумот е генерално биокомпатибилен и има многу висока точка на топење. Иако е поскап од другите метали во комерцијална форма, тоа е материјал кој се користи во обработката кој всушност е многу изобилен во Земјината кора, но е потешко да се рафинира. Титаниумот добро функционира за 3D метално печатење со кревет во прав. Наоѓа примена во најсложените воздушни, воени, био-медицински и индустриски полиња, каде што одлично се спротивставува на топлина и корозивни киселини.

Пластичните смоли што се користат за CNC глодање и вртење мора да бидат доволно цврсти за да ја задржат својата форма додека се прицврстени во менгеме или тела. Тоа е едно размислување што го стеснува полето на достапни материјали. Следниве видови пластична смола се докажаа со текот на годините бидејќи се стабилни, силни, лесно се обработуваат и произведуваат одлични готови делови и прототипови.

ABS е одличен избор за CNC обработка. ABS е цврста пластика отпорна на удари која е исто така отпорна на хемикалии и електрична струја.
ABS лесно се бои, така што дава добри козметички резултати. Поради својата разновидност и сила, таа е најчестата пластика што ја користиме за брзо изработка на прототипови. Ќе го најдете во автомобилски компоненти, електрични алати, играчки и спортски производи, меѓу многу други апликации. ABS е поевтин од другите инженерски пластики како PEEK или Ultem, но не издржува високи температури долги временски периоди.

Најлон има многу исти пожелни карактеристики како ABS. Има поголема цврстина на истегнување поради што ја користиме за ткаенина и јаже. Најлонските и ABS смоли често се мешаат заедно, заедно со стаклени влакна, за да се подобрат нивните пожелни својства. Најлонот може да замени многу механички делови, а бидејќи има добро подмачкување на површината, се користи за поместување запчаници и лизгачки компоненти. Еден недостаток на најлон е тоа што ја апсорбира влагата со текот на времето, така што не е погоден за морски апликации. И може да биде тешко за алати за сечење за време на обработката.

PMMA е цврста, проѕирна смола што се користи како замена за стакло или кога се прават други проѕирни оптички делови. Отпорен на гребење, но е помалку отпорен на удари од поликарбонатот. Една од предностите на PMMA е тоа што не содржи бисфенол-А, така што може да се користи за складирање храна. По обработката, акрилот покажува маглива, мат површина. Површината може да се третира со полирање на пареа, што го правиме во Star Rapid, за да биде оптички чиста. Едно нешто што треба да се знае за акрилот е дека тој е подложен на топлинска деформација, па затоа треба да се ослободи од стресот пред да се обработи. PMMA се користи за екрани, светлосни цевки, леќи, проѕирни куќишта, складирање храна и за замена на стаклото ако јачината не е проблем.

PEEK е вистинска инженерска пластика со висока јачина и стабилна. Може да се користи како замена за метал во многу примени и може да издржи продолжено изложување на високи температури. PEEK се користи за напредни медицински, воздушни и електронски компоненти. Тоа е исто така одличен избор за лесни тела бидејќи нема тенденција да лази или деформира со текот на времето како другите смоли. PEEK е многу поскап од многу други пластики, така што има тенденција да се користи само кога ништо друго не може да го направи. Во многу случаи, неопходно е да се анектира за време на процесот на обработка, во спротивно ќе се формираат фрактури на стрес.

Ова долго име значи „полиетилен со ултра висока молекуларна тежина“. Всушност, постојат неколку различни видови на ПЕ, со различни механички и хемиски својства. UHMWPE е особено тврд и цврст, многу отпорен на хемикалии и има природно лизгава површина. Сите овие карактеристики го прават UHMWPE стандард за грижа за замена на зглобови. Овој материјал се користи и во морските средини, преработката на храна и хемикалии, како и за запчаници и подвижни ленти.

Во оваа табела, ќе најдете дополнителни CNC машински материјали кои се наоѓаат во индустријата.

Горенаведените информации можат да помогнат во информирањето на вашата одлука за тоа кој материјал најдобро ќе одговара на вашата апликација, имајќи на ум дека во многу случаи повеќе од еден избор ќе функционира добро.
Ние секогаш ги советуваме нашите партнерски клиенти да размислат за околината во која ќе се користи делот и на какви сили ќе биде подложен во текот на неговиот работен век. Иако има многу варијабли, според нашето искуство тоа се областите кои имаат најголем ефект врз соодветноста на суровините.

Дали производот треба да издржи сол или слатка вода? Некои метали и пластика се природно отпорни на корозија, додека други материјали може да имаат потреба од дополнителни површински третмани како што се бојадисување, обложување или елоксирање. И да, дури и многу видови пластика, како најлон, можат да апсорбираат вода со текот на времето што ќе доведе до предвремено откажување на делови.

Постојат неколку различни начини да се разбере концептот на сила како што се однесува на науката за материјали, а темата е многу сложена и техничка. Општо земено, инженерите за производи обично се загрижени за: Јакост на истегнување: Колку добро материјалот се спротивставува на силата на влечење? Компресија или носивост: Колку добро материјалот се спротивставува на постојано оптоварување? Цврстина: Колку материјалот се спротивставува на кинење? Еластичност: Колку добро материјалот се враќа во првобитната форма откако ќе се отстрани товарот? Сите материјали се разликуваат по различните типови на јачина што ја покажуваат, па затоа е од клучно значење да знаете кои се вашите толерантни граници и потоа да изберете материјал кој има соодветен безбедносен фактор многу над тие граници. Добрата вест е дека има многу интернет-страници со податоци за материјали кои обезбедуваат сеопфатни технички информации за сите достапни комерцијални метали и пластика, па затоа треба да се консултираат однапред.

Сите материјали се шират и се собираат во присуство на топлина. Ова потенцијално може да влијае на вашиот дел ако биде подложен на многу циклуси на греење и ладење. Како што деловите стануваат потопли, тие исто така стануваат помеки и пофлексибилни пред да стигнат до нивната точка на топење. Топлината, исто така, може да предизвика некои пластични смоли да испуштаат гас или да претрпат термичка деградација што ги уништува нејзините хемиски врски. Затоа, за да спречите дефект на критичниот дел, секогаш користете материјал кој ќе биде термички стабилен на температура далеку над очекуваните работни услови.

Корозијата вклучува многу повеќе од само изложување на вода. Секоја несакана хемиска реакција со друга туѓа супстанција може потенцијално да предизвика дефект на делот. Овие супстанции вклучуваат масла, реагенси, киселини, соли, алкохоли, средства за чистење итн. Консултирајте ги соодветните листови со податоци за материјалот за да потврдите дека вашиот метал или пластика може да издржи каква било очекувана хемиска изложеност.

Не е толку проблем со релативно мека пластика, машинството може да биде голема работа со одредени видови метални или јаглеродни влакна. Екстремно цврстите материјали, а тоа вклучува и јаглеродни влакна, може брзо да ги уништат скапите алатки за сечење. Други ќе бараат многу внимателна контрола на брзината на сечење и стапките на напојување. Покрај тоа, некои материјали може да се обработуваат побрзо од другите. За подолги периоди на производство, користењето на метал што брзо го машински може да заштеди значително време и пари на долг рок.

Очигледно има размислувања за трошоците со сите суровини. Сепак, ние силно ги охрабруваме сите развивачи на производи да размислат дека заштедата на трошоците со избирање пониска класа на материјал никогаш не е добра идеја на долг рок. Наместо тоа, изберете го најдобриот материјал што можете да си го дозволите, а кој сепак ја нуди целата потребна функционалност. Ова помага да се гарантира дека готовиот дел ќе биде издржлив.

ЦПУ вртењето е посебна форма на прецизна обработка во која машината за сечење го отстранува материјалот така што ќе дојде до контакт со работното парче што се врти. Движењето на машината е контролирано со компјутерски инструкции, што овозможува екстремна прецизност и повторливост.
Вртењето е различно од CNC глодањето, во кое алатот за сечење се ротира и се насочува од повеќе агли кон работното парче, кое обично е неподвижно. Бидејќи вртењето со ЦПУ вклучува ротирање на работното парче во чак, обично се користи за создавање тркалезни или цевчести форми, со што се постигнуваат многу попрецизни заоблени површини отколку што би било возможно со CNC мелење или други процеси.
Алатката што се користи со машината за струг CNC е монтирана на бедем. Оваа компонента е програмирана да прави одредени движења и да отстранува материјал од суровините додека не се формира саканиот 3D модел.
Како и CNC глодањето, CNC вртењето може да се користи за брзо производство или на прототипови или на делови за крајна употреба.

Различните CNC услуги на Tinheo, CNC вртењето често се бара за одредена категорија делови. Вртењето е процес на CNC обработка во кој работното парче се ротира со брзина во чак. За разлика од CNC глодањето, алатот за сечење не се врти. Вртењето може да се изврши на метали како алуминиум, магнезиум, челик, нерѓосувачки челик, месинг, бакар, бронза, титаниум и легура на никел, како и пластика како најлон, поликарбонат, ABS, POM, PP, PMMA, тефлонски, PEI, PEEK . CNC машините за вртење се познати и како машини за струг.

1. Цилиндрични делови
CNC машините за вртење се идеални за создавање на тркалезни или цилиндрични делови. Струговите ги создаваат овие делови брзо, прецизно и со одлична повторливост.
2. Опсег на процеси
Иако обично се користи за делови со одредена форма, CNC вртењето сè уште може да се користи за изведување на различни сечења, вклучувајќи дупчење, дупчење, навој и шуткање.

Што е ЦПУ мелење?
ЦПУ мелењето е само еден од достапните процеси за обработка на компјутерска нумеричка контрола. Мелењето е посебна форма на прецизна обработка. Мелењето користи секач кој го отстранува материјалот со движење во работното парче под агол. Движењето на секачот е контролирано со компјутерски инструкции, што овозможува екстремна прецизност и повторливост.
ЦПУ глодањето е различно од вртењето со ЦПУ, друга популарна услуга за обработка со ЦПУ. Вртењето користи алатка за сечење со една точка за да ги исече работните парчиња од материјали од блок или шипки додека тие се вртат со брзина во чак. За разлика од CNC глодањето, CNC вртењето обично се користи за создавање тркалезни или тубуларни форми.
ЦПУ мелењето може да се користи за брзо производство или прототипови или делови за крајна употреба.

Како функционира CNC мелењето
Како и другите процеси на CNC обработка, CNC мелењето започнува со дизајнерите кои создаваат дигитален дел користејќи CAD (Computer Aided Design) софтвер. Датотеката потоа се претвора во „G Code“, кој може да се препознае од CNC мелница.
ЦПУ мелниците имаат „работна маса“ и уред за држење за да се одржи блок материјал - познат како „работно парче“ - на место. Работната маса може или не може да се движи, во зависност од стилот на машината за глодање.
За време на процесот на мелење CNC, брзо ротирачкиот алат за сечење доаѓа во контакт со работното парче, отсекувајќи го материјалот. Алатот за сечење се движи според упатствата на G-Code, сечејќи на програмираните места додека не се заврши делот. Некои CNC мелници користат подвижни работни маси за да создадат уште повеќе агли на сечење.
ЦПУ мелниците можат да сечат низ тврди метали како што е нерѓосувачки челик. Ова ги прави повеќе разноврсни од CNC рутерите кои, и покрај тоа што се слични на мелниците со 3 оски, се помалку способни да навлезат во тврди материјали.
ЦПУ мелниците се разликуваат од ЦПУ струговите или центрите за вртење, каде што работните парчиња се вртат наместо алатите за сечење.

Различни видови на CNC мелница
Типични ЦПУ делови за глодање што ги нудиме

ЦПУ мелниците често се дефинираат според нивниот број на оски. Повеќе оски значат дека можат да ја поместуваат својата алатка и/или работните парчиња на повеќе начини. Оваа подобрена флексибилност на сечењето резултира со способност да се направат посложени делови за пократко време.
3-оски: Стандардните CNC мелници имаат 3 оски, што му овозможуваат на вретеното (и приложените алатки за сечење) да се движат по оските X, Y и Z. Ако алатот за сечење не може да допре до некоја област од делот, делот мора да се отстрани и рачно да се ротира.
4-оски: Некои CNC мелници инкорпорираат дополнителен степен на движење со ротирање по вертикална оска. Ова овозможува поголема флексибилност и можност за создавање посложени делови.
5-оски: Најнапредниот тип на широко користен CNC мелница е мелницата со 5 оски, која вклучува два дополнителни степени на движење, често со додавање на ротација на работната маса и вретеното. Деловите обично не бараат повеќекратни поставки бидејќи мелницата може да ги манипулира во различни позиции.

ЦПУ мелниците може да се вградат со различни секачи/алати за да се овозможат различни видови на сечење. Тие вклучуваат крајни мелници, мелници за лице, мелници за плочи, секачи за муви, топчести секачи, шупливи мелници и мелници за груба завршница.

Нудиме услуги за глодање со ЦПУ за секаков вид ЦПУ делови, без разлика дали се пластика или метали, едноставни или сложени. Нашите прецизни CNC машини со 3, 4 и 5 оски, во комбинација со други напредни способности и нашиот искусен тим, можат да обезбедат висококвалитетни CNC обработени делови и брза испорака. Гарантираме дека нашите проекти за глодање со ЦПУ ќе се постапуваат непречено од нашиот внатрешен оддел за CNC обработка и мрежа на добавувачи. Како резултат на тоа, можете да се фокусирате на изнесување на вашиот производ на пазарот. Ако ви треба доверлива компанија за мелење ЦПУ, Tinheo никогаш нема да ве изневери!
Нашата услуга за глодање со ЦПУ е многу флексибилен начин за создавање прототип или производство на крајно користени делови со голем волумен. Способни да се справат со широк спектар на материјали за мелење, нашите способности за CNC обработка се идеални за повеќето проекти. Нашите CNC експерти знаат како брзо да ги исечат вашите делови за да ги намалат трошоците. Тие се исто така вешти во глодањето на сложената геометрија до тесни толеранции што ги бараат нарачано дизајнираните мелени делови во различни материјали. Испорачавме милион+ висококвалитетни CNC делови на нашите клиенти ширум светот. Пластични и метални вентили

Делови како вентили и моторни куќи бараат сложена геометрија и тесни толеранции. Можеме да направиме такви делови со нашето CNC глодање со 5 оски.

Машинската обработка со електрично празнење (EDM) е суштински производствен процес кој се користи првенствено на челици за алати за калапи со пластично вбризгување или леење под притисок. EDM користи спроводлива графитна или бакарна електрода потопена во диелектрична бања со вода или масло. Кога високонапонската струја ќе се примени на електродата, таа искри против ѕидот на алатот, гравирајќи се на површината за да создаде длабоки дупки, ребра, потсеци и текстури на површината кои тешко се обработуваат конвенционално. Кога се прави правилно, EDM може да произведе одлични завршни површини со тесни толеранции, практично елиминирајќи ја потребата од секундарно полирање.
Површинското мелење е автоматизиран процес на обработка што се користи за изработка на исклучително рамни и мазни површини. Во овој метод, работното парче се држи во прицврстувач, а потоа се враќа преку лицето на прецизното брусење тркало.

Нашите општи толеранции за CNC обработка на метали се DIN-2768-1-fine и за пластика, DIN-2768-1-medium. Бидејќи толеранциите и димензиите можат да бидат многу засегнати од геометријата на делот и видот на материјалот, топло препорачуваме да се консултирате со нашите инженери пред да започнете каков било проект. Ние работиме со вас на секој чекор за да се осигураме дека вашите делови ги исполнуваат и ги надминуваат вашите очекувања.